قدرت مکانیکی از الکترودهای تنگستن تحت تأثیر عوامل بسیاری ، از جمله ترکیب شیمیایی ، ریزساختار و فرآیند تولید آن قرار دارد. بنابراین ، بهینه سازی این جنبه ها کلید بهبود عملکرد الکترودهای تنگستن است.
به عنوان یک فلز با نقطه ذوب بالا ، چگالی بالا و سختی زیاد ، تنگستن از چقرمگی نسبتاً کمی برخوردار است که باعث بهبود قدرت مکانیکی آن تا حدودی می شود. به همین دلیل ، بهینه سازی ترکیب شیمیایی الکترودهای تنگستن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با افزودن مقدار مناسبی از عناصر آلیاژ ، مانند نیکل ، مس ، آهن یا عناصر خاکی نادر ، به تنگستن ، چقرمگی تنگستن می تواند به طور موثری بهبود یابد و از این طریق قدرت مکانیکی الکترود را تقویت می کند. با استفاده از الکترودهای تنگستن توهین آمیز به عنوان نمونه ، پس از افزودن اکسید توریم ، این الکترود نه تنها دارای عملکرد کار الکترون کمتری و دمای تبلور بالاتر است ، بلکه مقاومت مکانیکی بسیار خوبی نیز دارد. با این حال ، خواص رادیواکتیو الکترودهای تنگستن توهین آمیز نیز باید جدی گرفته شود ، بنابراین هنگام انتخاب و استفاده از آنها ، عملکرد و ایمنی آنها باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
علاوه بر بهینه سازی ترکیب شیمیایی ، بهبود ریزساختار نیز یک روش مهم برای بهبود استحکام مکانیکی الکترودهای تنگستن است. ریزساختار الکترودهای تنگستن را می توان از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی تنظیم کرد که شامل عادی سازی ، فرونشست و درجه حرارت است. این فرایندها می توانند ساختار دانه و توزیع ترکیب شیمیایی الکترودهای تنگستن را تغییر دهند و در نتیجه قدرت مکانیکی آنها را تقویت کنند. به عنوان مثال ، فرونشست می تواند پالایش دانه را ترویج کرده و نقص مرز دانه را کاهش دهد و از این طریق استحکام و چقرم بودن الکترود را بهبود بخشد. در عین حال ، Tempering به از بین بردن استرس داخلی تولید شده در طی فرآیند خاموش و بهینه سازی بیشتر خصوصیات مکانیکی الکترود کمک می کند.
بهینه سازی فرآیندهای تولید نیز بخش مهمی در بهبود استحکام مکانیکی الکترودهای تنگستن است. در فرآیند تولید الکترودهای تنگستن ، خلوص و اندازه ذرات مواد اولیه باید به شدت کنترل شود تا از یکنواختی و تراکم الکترودها اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، از فناوری و تجهیزات پردازش پیشرفته ، مانند ریخته گری دقیق و متالورژی پودر ، می توان برای تهیه الکترودهای تنگستن با خواص مکانیکی عالی استفاده کرد. در حین پردازش ، همچنین باید به کنترل دما و سرعت توجه کنید تا از تأثیر منفی استرس بیش از حد حرارتی و مکانیکی بر استحکام الکترود جلوگیری شود.
فناوری تصفیه سطح همچنین وسیله ای مؤثر برای بهبود استحکام مکانیکی الکترودهای تنگستن فراهم می کند. از طریق فرآیندهای تصفیه سطح مانند پاشش و آبکاری ، یک فیلم محافظ می تواند بر روی سطح الکترود تنگستن تشکیل شود و از این طریق مانع از اکسیداسیون و خوردگی الکترود در هنگام جوشکاری و گسترش عمر خدمات آن شود. این فیلم محافظ نه تنها سختی و مقاومت سایش الکترود را بهبود می بخشد ، بلکه قدرت مکانیکی آن را بیشتر می کند. به عنوان مثال ، آبکاری مس یا نقره الکترودهای تنگستن نه تنها می تواند هدایت آنها را بهبود بخشد بلکه مقاومت به خوردگی و قدرت مکانیکی را نیز تقویت می کند.
علاوه بر این ، استفاده و نگهداری معقول نیز جنبه های مهمی برای بهبود استحکام مکانیکی الکترودهای تنگستن است. هنگام استفاده از الکترودهای تنگستن ، مدل ها و مشخصات الکترود مناسب باید با توجه به الزامات خاص عملکرد جوشکاری انتخاب شوند تا از تطبیق الکترود با تجهیزات جوشکاری اطمینان حاصل شود. در عین حال ، به طور مرتب الکترودها را بازرسی و نگهداری کنید تا سریعاً با نقص سطح و آسیب های سطح و آسیب در هنگام استفاده از شکستگی یا خرابی در هنگام استفاده ، شناسایی و برخورد کنید .
