در فرایند تولید توپ های تنگستن ، انتخاب فناوری پردازش مناسب ، کلید بهبود کیفیت سطح آنها است. به دلیل سختی بسیار زیاد ، روشهای برش سنتی اغلب در رعایت استانداردهای بالای الزامات سطح سطح ناکام هستند. بنابراین ، استفاده از فناوری متالورژی پودر از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این فناوری می تواند توپ های تنگستن متراکم را با پودر پودر تنگستن در دمای بالا تشکیل دهد. سطح اولیه آن نسبتاً صاف است و میزان برش مورد نیاز برای پردازش بعدی به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، در نتیجه به طور موثری کیفیت سطح محصول را بهبود می بخشد.
بهینه سازی پارامترهای پردازش نیز برای بهبود کیفیت سطح توپ های تنگستن مهم است. در فرآیند برش ، انتخاب پارامترهایی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش به طور مستقیم بر زبری سطح تأثیر می گذارد. مطالعات نشان داده است که سرعت برش پایین تر و نرخ خوراک کوچکتر به کاهش نیروهای برش کمک می کند ، در نتیجه باعث کاهش سایش ابزار و تغییر شکل قطعه می شود. در پردازش واقعی ، پارامترهای برش بهینه را می توان از طریق آزمایشات برای دستیابی به بهترین کیفیت سطح تعیین کرد. در عین حال ، عمق برش مناسب در مرحله پایان به ویژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و عمق برش کوچکتر به بهبود بیشتر سطح کمک می کند.
خنک کننده و روغن کاری نیز نقش مهمی در پردازش توپ تنگستن دارد. مواد تنگستن در طی فرآیند برش گرمای زیادی ایجاد می کنند. بنابراین ، خنک کننده های مناسب نه تنها می توانند به طور موثری دمای پردازش را کاهش دهند ، بلکه باعث کاهش سایش ابزار و تغییر شکل قطعه نیز می شوند. مایع برش محلول در آب و مایع برش مبتنی بر روغن معمولاً در پردازش تنگستن از مایع خنک کننده استفاده می شود که می تواند یک اثر روانکاری خوب در ناحیه برش ایجاد کند و از این طریق باعث بهبود راندمان برش و کیفیت سطح شود. هنگام انتخاب خنک کننده ، لازم است که سازگاری آن با مواد تنگستن برای جلوگیری از واکنشهای شیمیایی غیر ضروری اطمینان حاصل شود.
علاوه بر این ، استفاده از فناوری پیشرفته پردازش همچنین می تواند به طور قابل توجهی کیفیت سطح توپ های تنگستن را بهبود بخشد. در سالهای اخیر ، استفاده گسترده از فناوری پردازش CNC ، دقت پردازش و کیفیت سطح توپ های تنگستن را به شدت بهبود بخشیده است. ابزارهای ماشین CNC می توانند به برش با دقت بالا دست یابند و تأثیر عوامل انسانی را بر کیفیت پردازش کاهش دهند. در عین حال ، فن آوری های نوظهور مانند پردازش لیزر و پردازش الکتروسپارک به تدریج در پردازش توپ های تنگستن معرفی شده اند. این فن آوری ها می توانند در مدت زمان کوتاه تری به درمان سطح با کیفیت بالا برسند ، به خصوص برای توپ های تنگستن با شکل های پیچیده مناسب است.
پس از اتمام پردازش توپ تنگستن ، فرآیند پس از پردازش نیز بسیار مهم است. اکسیدها ، تراشه ها و سایر ناخالصی ها ممکن است پس از پردازش مقدماتی بر روی سطح توپ تنگستن وجود داشته باشد که این امر بر عملکرد بعدی آن تأثیر می گذارد. بنابراین ، استفاده از فن آوری های پس از پردازش مانند تمیز کردن شیمیایی ، جلا دادن مکانیکی یا پولیش الکترولیتیک می تواند به طور موثری ناخالصی های سطح را از بین ببرد و سطح سطح را بهبود بخشد. پولیش مکانیکی به طور قابل توجهی زبری سطح را از طریق سنگ زنی فیزیکی بهبود می بخشد ، در حالی که پولیش الکترولیتی ناهمواری میکروسکوپی سطحی را از بین می برد و براق سطح را از طریق واکنش های الکتروشیمیایی بهبود می بخشد .
