جوشکاری گاز تنگستن (جوشکاری TIG) و کاربردهای آن
جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (جوشکاری TIG) یک فرآیند جوشکاری به طور گسترده در فناوری جوشکاری مدرن است و به دلیل مزایای منحصر به فرد آن بسیار مورد علاقه است. در این فرایند ، الکترود تنگستن ، به عنوان یک الکترود غیر قابل تحمل ، یک قوس را با قطعه کار تشکیل می دهد ، ماده والدین را از طریق دمای بالا تولید شده توسط قوس ذوب می کند و در صورت لزوم می توان سیم پرکننده را اضافه کرد. گاز آرگون ، به عنوان یک گاز محافظ ، می تواند به طور مؤثر تأثیر منفی هوا را بر روی قوس ، استخر مذاب و منطقه تحت تأثیر گرما در حین جوشکاری منزوی کند و از این طریق از کیفیت بالای جوش اطمینان حاصل کند.
سناریوهای کاربردی جوشکاری گاز بی اثر بسیار گسترده است و به ویژه برای زمینه های زیر مناسب است:
جوشکاری صفحه نازک: از آنجا که الکترود تنگستن می تواند یک قوس پایدار را فراهم کند ، و می توان منبع گرما و سیم پرکننده را به طور مستقل کنترل کرد ، تنظیم ورودی گرما انعطاف پذیر تر می شود ، بنابراین این فرآیند مخصوصاً برای جوشکاری مواد صفحه نازک مناسب است. این ماده به طور موثری می تواند از تغییر شکل یا آسیب دیدن مواد صفحه نازک به دلیل گرمای بیش از حد در طی فرآیند جوش جلوگیری کند.
جوشکاری مفصل با کیفیت بالا: در موقعیت هایی با نیازهای جوشکاری استاندارد ، از فناوری جوشکاری گاز تنگستن چند لایه استفاده می شود ، حتی اگر سرعت جوش آهسته باشد و راندمان تولید نسبتاً کم باشد ، باز هم می تواند از کیفیت جوش اطمینان حاصل کند مطابق با استانداردهای سخت این فرایند به ویژه در هوافضا ، تولید خودرو و سایر زمینه ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
جوشکاری همه موضع: جوشکاری گاز بی اثر تنگستن می تواند با نیازهای موقعیت های مختلف جوش سازگار باشد ، جوشکاری همه جانبه و جوشکاری یک طرفه و تشکیل دو طرفه را تسهیل کند. این ویژگی باعث می شود که این فرایند جوشکاری در ساختارهای پیچیده و محیط های محدود به فضا عملکرد خوبی داشته باشد.
جوشکاری مهم مؤلفه: در جوشکاری اجزای دیواره ضخیم ، مانند عروق فشار و خطوط لوله ، جوشکاری گاز بی اثر تنگستن می تواند از قابلیت اطمینان کیفیت جوش در جوش نفوذ پایین ، جوشکاری همه جانبه و جوشکاری شکاف باریک اطمینان حاصل کند و الزامات را برآورده کند. از استحکام بالا و ایمنی بالا.
استفاده از الکترودهای تنگستن در سایر فرآیندهای جوشکاری
علاوه بر جوشکاری گاز بی اثر ، الکترودهای تنگستن نیز در انواع فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند ، از جمله اما محدود به این موارد نیست:
جوش پلاسما: این فرآیند از پلاسما با درجه حرارت بالا استفاده می کند تا به سرعت مواد فلزی را ذوب کرده و آنها را از بستر دور کند. الکترود تنگستن به عنوان منبع قوس پلاسما استفاده می شود و کیفیت و عملکرد آن به طور مستقیم بر راندمان برش و کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
جوش مقاومت: در فرآیند جوشکاری مقاومت ، الکترود تنگستن ، به عنوان یک ماده الکترود ، می تواند در برابر درجه حرارت بالا و فشار زیاد مقاومت کند تا از استحکام و کیفیت مفصل جوش داده شده اطمینان حاصل شود.
جوشکاری خلاء: یک فرآیند جوشکاری در محیط خلاء انجام می شود. الکترودهای تنگستن به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای جوشکاری خلاء ایده آل هستند.
جوشکاری مواد خاص
الکترودهای تنگستن در جوشکاری مواد خاص ، به ویژه برای مواد زیر عملکرد خوبی دارند:
جوشکاری فلزی غیر آهنی: الکترودهای تنگستن به ویژه برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، منیزیم ، تیتانیوم و مس مناسب هستند. این فلزات به راحتی با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان می دهند تا به دلیل خاصیت شیمیایی فعال خود ، یک فیلم اکسید تشکیل دهند. الکترود تنگستن می تواند یک قوس پایدار را در طی فرآیند جوش حفظ کند تا از واکنش با فلز جلوگیری کند و از این طریق جوش با کیفیت بالا به دست می آید.
استیل ضد زنگ و جوش استیل مقاوم در برابر گرما: الکترودهای تنگستن نیز برای جوشکاری فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر گرما مناسب هستند. این مواد دارای نقطه ذوب و استحکام بالایی هستند و در طی فرآیند جوشکاری به یک قوس پایدار و دمای بالایی در جوشکاری نیاز دارند تا از اثر جوشکاری خوب اطمینان حاصل شود .
