سوزن های تخلیه تنگستن یک مؤلفه ضروری تجهیزات الکتریکی با کارایی بالا است و عملکرد آنها مستقیماً بر کارایی و پایداری کلی تجهیزات تأثیر می گذارد.
خاصیت مواد
خلوص و ترکیب
پودر تنگستن با خلوص بالا پایه و اساس تولید سوزن های تخلیه تنگستن با کیفیت بالا است. هدایت الکتریکی ، هدایت حرارتی و خصوصیات مکانیکی تنگستن به طور قابل توجهی تحت تأثیر عناصر ناخالصی قرار دارد که ممکن است منجر به کاهش پایداری تخلیه شود. بنابراین ، اطمینان از خلوص بالای پودر تنگستن بسیار مهم است. به منظور بهبود عملکرد جوشکاری و عملکرد شروع قوس الکترودهای تنگستن ، عناصر نادر زمین (مانند اکسید سریم ، اکسید لانتانوم و غیره) اضافه می شوند. افزودن مناسب این عناصر می تواند پایداری ستون قوس را تقویت کرده و میزان فرسودگی الکترود را کاهش دهد. با این حال ، عناصر بیش از حد نادر زمین منجر به کاهش عملکرد می شوند ، بنابراین مقدار اضافی آنها باید دقیقاً در طی فرآیند تولید کنترل شود.
ساختار
ریزساختار سوزن تخلیه تنگستن ، از جمله اندازه ، شکل و توزیع دانه ها ، تأثیر مهمی در ثبات تخلیه آن دارد. ریزساختار یکنواخت می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش سوزن تخلیه تنگستن را بهبود بخشد و تغییر شکل و فرسودگی را کاهش دهد. با بهینه سازی ریزساختار ، عمر خدمات و کارآیی کار سوزن تخلیه می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.
مراحل آماده سازی
فناوری متالورژی پودر
فناوری متالورژی پودر یکی از فرآیندهای اصلی برای تولید سوزن های تخلیه تنگستن است. این فناوری می تواند با کنترل دقیق فرآیندهای اختلاط ، فشار و پخت و پز پودرها ، سوزن های تخلیه تنگستن را با عملکرد عالی بدست آورد. با تنظیم پارامترهای فرآیند معقول مانند دما ، فشار و زمان ، می تواند اطمینان حاصل کند که پودر تنگستن در طی فرآیند پخت به بهترین چگالی و یکنواختی می رسد و از این طریق عملکرد محصول نهایی را بهبود می بخشد.
ماشینکاری دقیق
فناوری ماشینکاری دقیق (مانند سنگ زنی ، جلا دادن و غیره) برای شکل نوک و دقت بعدی سوزن تخلیه تنگستن بسیار مهم است. شکل و اندازه نوک به طور مستقیم بر راندمان تخلیه و ثبات تأثیر می گذارد. از طریق فناوری ماشینکاری با دقت بالا ، می توان از طراحی نوک ایده آل تر برخوردار شد و از این طریق عملکرد سوزن تخلیه را بهینه می کند.
از محیط استفاده کنید
شرایط جو
در طی فرآیند تخلیه ، سوزن تخلیه تنگستن با گاز اطراف تعامل خواهد داشت ، بنابراین کنترل شرایط جو (مانند اکسیژن ، نیتروژن و غیره) از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مدیریت جو معقول می تواند به طور موثری اکسیداسیون و نیترید شدن نوک سوزن را کاهش دهد و از این طریق وضوح و پایداری نوک سوزن را حفظ کرده و عمر خدمات آن را گسترش می دهد.
کنترل دما
دما یک عامل کلیدی است که بر عملکرد سوزن های تخلیه تنگستن تأثیر می گذارد. درجه حرارت بالا باعث گسترش حرارتی و نرم شدن سوزن تخلیه تنگستن می شود که این امر بر خصوصیات مکانیکی آن و پایداری تخلیه تأثیر می گذارد. بنابراین ، لازم است که به طور موثر دما در طی فرآیند تخلیه کنترل شود تا از گرمای بیش از حد نوک سوزن جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که هنوز هم می تواند یک وضعیت کار خوب را در یک محیط با درجه حرارت بالا حفظ کند.
شرایط کاربردی
پارامترهای تخلیه
پارامترهایی مانند جریان تخلیه ، ولتاژ و عرض پالس به طور مستقیم با راندمان تخلیه و پایداری سوزن تخلیه تنگستن مرتبط است. تنظیمات پارامتر تخلیه معقول می تواند عملکرد پایدار نوک سوزن را در طی فرآیند تخلیه تضمین کند و از این طریق کارایی کلی تجهیزات را بهبود بخشد.
واسطه کار
تأثیر محیط کار (مانند آب دیونیزه شده ، روغن عایق و غیره) در فرآیند تخلیه نمی تواند نادیده گرفته شود. رسانه های مختلف کار دارای هدایت الکتریکی خود ، هدایت حرارتی و ثبات شیمیایی هستند. انتخاب یک محیط کار مناسب برای حفظ ثبات تخلیه بسیار مهم است.
فاصله الکترود
اندازه فاصله الکترود به طور مستقیم بر تشکیل و نگهداری کانال تخلیه تأثیر می گذارد. فاصله الکترود خیلی کوچک ممکن است منجر به بی ثباتی کانال تخلیه شود ، در حالی که فاصله خیلی زیاد ممکن است یک کانال تخلیه مؤثر ایجاد نکند. بنابراین ، کنترل معقول از فاصله الکترود کلید اطمینان از پایداری تخلیه است .
