در تولید مدرن ، تبدیل سازه های دایره ای ، قابلیت عملکرد عالی را نشان می دهد. در مقایسه با قطعات دارای کانتورهای نامتقارن یا پیچیده ، قطعه های دایره ای را می توان در یک مسیر ثابت توسط تجهیزات استاندارد یا تجهیزات چرخشی CNC قرار داد. این روش پردازش نه تنها فرآیند برنامه نویسی را ساده می کند ، بلکه به طور قابل توجهی پایداری فرآیند را بهبود می بخشد و حداکثر کارایی تولید را تضمین می کند. هنگام پردازش سخت بودن ، مواد کامپوزیتی با چگالی بالا مانند مس تنگستن ، کانتور هندسی پایدار می تواند به طور موثری از لرزش و تراشه ناشی از نیروی ابزار ناهموار یا قطع وقفه جلوگیری کند ، در نتیجه عمر سرویس ابزار را افزایش می دهد ، ضمن بهبود کیفیت سطح قطعه کار و کاهش نقص پردازش.
خصوصیات هندسی ساختار دایره ای باعث می شود که آرایش مواد متقارن تر شود و در نتیجه باعث افزایش کارایی طراحی خالی و استفاده از مواد شود. در فرآیند پخت مواد مس تنگستن ، هندسه دایره ای می تواند به طور مساوی استرس فشاری را در قالب توزیع کند و باعث شود پودر در حین فشار دادن ، کاهش تغییر شکل و انقباض پس از پخت و پز ، و ایجاد پایه ای پایدار برای پردازش مکانیکی بعدی. علاوه بر این ، تماس های ARC با سازه های دایره ای می توانند به توزیع مواد با چگالی بالا و استفاده از مواد زیاد دست یابند ، که به ویژه برای تولید دسته ای از طریق قالب های چند حفره یا فرآیندهای قالب گیری با قطر برابر مناسب است ، به طور قابل توجهی ضایعات مواد و هزینه های واحد را کاهش می دهد.
در محیط پردازش مفصل چند فرآیند ، ساختار دایره ای نیز انتقال خودکار و موقعیت یابی قطعات کار بین تجهیزات را به شدت تسهیل می کند. با توجه به تقارن چرخشی ، می توان به سرعت بدون زاویه جهت تطبیق دقیق به سرعت تکمیل شد ، که به طور قابل توجهی بازده بستن ماشینکاری و ریتم عملکرد هماهنگ واحدهای پردازش خودکار را بهبود می بخشد. در خط تولید خودکار ، مخاطبین دایره ای را می توان به راحتی با رابط های استاندارد مانند دست سازها و گیربکس ها متصل کرد و پیچیدگی طراحی انعطاف پذیر ناشی از قطعات خاص را کاهش داد. علاوه بر این ، طراحی ساختاری استاندارد با سیستم تشخیص خودکار بسیار سازگار است ، که اندازه گیری آنلاین اندازه قطر بیرونی ، تحمل ضخامت ، گرد بودن و کیفیت سطح را تسهیل می کند و از این طریق سطح هوشمند کلی خط تولید را بهبود می بخشد.
مواد مس تنگستن در طی فرآیند برش ، سخت شدن کار و هدایت حرارتی بسیار قوی دارند. اگر طراحی ساختاری نادرست باشد ، به راحتی می توان گرمای بیش از حد موضعی و اتصال تومورهای برش را ایجاد کرد. طراحی دایره ای ، تداوم مسیر برش را تضمین می کند و به ابزار اجازه می دهد هر بار که چرخش کند ، یک دایره کامل پردازش را تکمیل کند ، که به آزاد کردن یکنواخت برش گرما و کاهش خطر آسیب به ابزار به دلیل شوک حرارتی کمک می کند. در فرآیندهای پایان بعدی مانند سنگ زنی و صیقل دادن ، ساختار دایره ای نیز درمان مداوم سطح را تسهیل می کند ، به خصوص هنگام تولید تماس با قوس با سطوح تماس در سطح آینه. کانتور مداوم و صاف می تواند به طور موثری پردازش زاویه های مرده و نوسانات سطح را کاهش دهد ، در نتیجه پایداری پردازش و قوام قطعه کار را بهبود می بخشد .
